軸承加熱器采用管端與工具對(duì)焊連接，焊縫與其熱影響區(qū)是強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)。因此要對(duì)它進(jìn)行一定的熱處理。采用感應(yīng)加熱，可按熱處理工藝的要求對(duì)焊縫進(jìn)行局部加熱。焊縫對(duì)與整根管子而言，只是一個(gè)局部，特別是對(duì)大口徑鋼管，對(duì)焊縫采用局部感應(yīng)加熱比管子的整體加熱，能節(jié)省很多能量，其能耗與滲碳、氮化與調(diào)質(zhì)相比較有極大的優(yōu)勢(shì)，具有高附加值。

    每臺(tái)中頻裝置的線圈后各有一個(gè)溫度計(jì)，進(jìn)行在線鋼管焊縫表面熱處理測(cè)溫，以監(jiān)控并根據(jù)工藝要求進(jìn)行焊縫加熱溫度設(shè)定調(diào)節(jié)。焊管線焊縫加熱線圈設(shè)計(jì)成為回線型，即在線圈底部有60mm的硅鋼片凹槽，可以有效控制線圈凹槽部位的磁力線分布，防止磁力線外逸，保證焊縫熱處理線圈在一定時(shí)間內(nèi)有效地在焊縫區(qū)域內(nèi)加熱和保溫。

    由于在鋼管輸送過程中的客觀因素，直焊縫并不能完全保證處于鋼管正上方位置，可能有毫米級(jí)的偏差，為此軸承加熱器廠家還為感應(yīng)加熱器配備了一套能進(jìn)行鋼管焊縫跟蹤，和根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行線圈定位調(diào)整的中頻退火裝置線圈定位和焊縫跟蹤系統(tǒng)。